巴陵石化地處沿江內陸，缺乏資源、規(guī)模、地域等優(yōu)勢。近年來，公司持續(xù)營造技術創(chuàng)新優(yōu)勢，提速結構調整、產品升級換代和加大節(jié)能降耗潛力。

　　■文/彭 展　　

　　采用自主開發(fā)技術實現(xiàn)了高檔鋰系聚合物SEBS（氫化SBS）的產業(yè)化生產，并將年產規(guī)模由1萬噸擴大到2萬噸。巴陵石化的這一技術創(chuàng)新成果，在2009年11月中旬舉行的中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會新一屆理事會暨全國合成橡膠行業(yè)年會上，成為一大亮點。中國石化集團2009年度科學技術獎評獎中，該公司三個項目分別獲技術進步一等獎和三等獎。

　　在技術創(chuàng)新的強大引擎下，巴陵石化瞄準非乙烯精細化工發(fā)展方向，不斷加快結構調整、產品創(chuàng)新和節(jié)能減排，走“做精、做強、做優(yōu)，做出特色”內涵發(fā)展道路，成為目前國內最大的鋰系聚合物、己內酰胺、商品環(huán)己酮及特種環(huán)氧樹脂生產企業(yè)。

　　裝置貼上創(chuàng)新標簽

　　有著40年歷史的巴陵石化，是由“三線”軍工建設項目發(fā)展而成的內陸沿江煉化企業(yè)。巴陵石化總經理張德明說：“公司沒有資源、規(guī)模、地域等優(yōu)勢，就要通過技術創(chuàng)新營造優(yōu)勢。這是推動產業(yè)結構優(yōu)化升級、提升企業(yè)競爭力的根本途徑和長久之計?！?002年以來，巴陵石化將“營造技術創(chuàng)新優(yōu)勢，著力提升技術創(chuàng)新的能力和水平”作為一條工作主線。

　　堅持“有進有退，有所為有所不為”的方針，巴陵石化確立了“立足技術進步，做精做優(yōu)化工型煉油、做精做強鋰系聚合物、己內酰胺與環(huán)己酮、環(huán)氧有機氯三大化工核心業(yè)務”的思路，調整結構，優(yōu)化產業(yè)鏈。公司先后關停了小己內酰胺、聚酯、苯酐、簾子布、環(huán)氧丙烷等18套落后裝置，退出了錦綸、滌綸化纖領域。近6年來，共完成重措項目76個，“短平快”項目89個。在裝置升級改造中，巴陵石化都貼上了自主創(chuàng)新的標簽，公司先后獲100多項省級以上科技進步（成果）獎，申請職務發(fā)明專利370件，擁有授權專利191件。

　　至2009年9月底，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部當初年產只有1000噸的單一的SBS工業(yè)化試驗裝置，通過自主技術創(chuàng)新實現(xiàn)“多級跳”，已增長了200倍，年產能達20萬噸，不僅繼續(xù)居國內同行之首，還一躍成為目前全球單套產能最大的同類裝置。目前運行平穩(wěn)的80立方米SBS聚合釜和80立方米的SEBS加氫聚合釜，都是當前全球最大和技術最先進的“心臟”裝備。巴陵牌鋰系聚合物SBS、SEBS及SIS的年產能達22萬噸，產品生產的全過程都有自主研發(fā)的核心技術，能根據市場變化快速調整不同牌號的產品，2009年前10個月利潤近4億元，創(chuàng)歷史新高。

　　與環(huán)氧樹脂“大路貨”遭遇市場“寒流”迥異的是，巴陵石化生產的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂供不應求。生產這一特種環(huán)氧樹脂產品的裝置，是環(huán)氧樹脂事業(yè)部打破國外技術壟斷，組織科研人員研發(fā)的具有自主知識產權的裝置。與此同時，巴陵石化環(huán)氧樹脂專用化、系列化、功能化生產技術和環(huán)氧氯丙烷清潔生產技術開發(fā)均取得重大進展。

　　巴陵石化原采用引進技術生產己內酰胺，每生產1噸產品要副產1.6噸的低價值的硫（酸）銨，對設備腐蝕嚴重，也污染環(huán)境。公司與石科院等科研院所聯(lián)合自主創(chuàng)新，繼成功開發(fā)和應用具有國際先進水平的己內酰胺生產成套新技術后，又開發(fā)出達國際先進水平的無硫胺、綠色化、環(huán)境友好的氣相貝克曼重排固定床新工藝，已申請8項發(fā)明專利。

　　產品增添高附加值

　　巴陵石化的SBS、商品環(huán)己酮以及特種環(huán)氧樹脂等拳頭產品，是引領國內同類產品市場的“風向標”。公司黨委書記朱建民說：“當前，精細化、差異化、特色化的產品競爭越來越激烈，公司要發(fā)展具有特色的非乙烯精細化工，以提高產品的科技含量來提升產品的附加值，這是增強產品競爭力的關鍵?！?/p>

　　前不久，巴陵石化醫(yī)用SEBS產品向醫(yī)用耗材高端市場領域拓展取得重大突破，SEBS小試產品經國內大型醫(yī)療器械公司使用后，各項指標均媲美國際同類產品，國內醫(yī)用SEBS產品全部依賴進口的局面將改變。2006年，巴陵石化率先在國內將具有自主知識產權的SEBS實現(xiàn)工業(yè)化生產，打破了國外壟斷。今年，SEBS產銷率為100%。

　　鋰系聚合物系列產品在塑料、瀝青及橡膠改性等方面有卓越的性能。巴陵石化順“市”而變，研發(fā)新產品、新牌號。合成橡膠事業(yè)部組織技術力量，在40天內開發(fā)了具有成本優(yōu)勢的瀝青改性用SBS新品種TPE，填補了國內空白，數千噸優(yōu)質產品暢銷一空。他們還瞄準鞋料高端市場，開發(fā)出具有自主知識產權的鞋料市場替代新產品TVA，受到用戶青睞。

　　至今，巴陵石化鋰系聚合物已衍生出60多個牌號，產品應用覆蓋了制鞋行業(yè)、道路瀝青改性、塑料改性、防水卷材、黏合劑等多個領域。有的高附加值產品盡管每噸價格較同行高出數百元甚至上千元，但顧客仍將其作為首選。2009年，高附加值的SIS銷售量同比增加45%以上，在國內市場的占有率為85%以上，SIS和SEBS的利潤貢獻率為28%

　　提高己內酰胺的優(yōu)級品率，力爭賣個好價錢，是巴陵石化己內酰胺事業(yè)部工作重點之一。他們將具有自主知識產權的“胺肟化環(huán)己酮肟—己內酰胺精制”新技術用于生產后，己內酰胺優(yōu)級品率穩(wěn)定在90%以上。去年底起，公司生產的己內酰胺已經在高速民用紡絲方面使用，受到用戶好評。

　　通過技術創(chuàng)新，生產較溶劑型環(huán)己酮質量更優(yōu)、附加值更高的化纖級環(huán)己酮，在巴陵石化環(huán)己酮事業(yè)部也顯成效。今年以來，該部產銷“質量升級版”的化纖級環(huán)己酮超過4萬噸，比傳統(tǒng)的溶劑型環(huán)己酮多創(chuàng)效上千萬元。為了去除溶劑型環(huán)己酮中的兩種雜質，他們在開發(fā)新的脫己醛和2-庚酮工藝上進行再創(chuàng)新，工業(yè)側線實驗裝置運行情況良好。環(huán)己酮裝置年產能由7萬噸擴改至10萬噸后，新技術可全面應用，環(huán)己酮將全部達到化纖級質量標準。

　　在近六年累計開發(fā)新品種、新牌號161個的基礎上，巴陵石化今年開發(fā)環(huán)保型稀釋劑、星型SIS、改性SBS新牌號、水性環(huán)氧樹脂等8個新品種（牌號）產品，年內計劃生產新產品25萬噸以上，前三季度產銷新產品15萬噸以上。

　　節(jié)能降耗潛力加大

　　至2009年11月底，巴陵石化化工型原油加工裝置的一項余熱節(jié)能改造項目，歷時13個月的運行和測試表明，這一技術改造年直接創(chuàng)效600多萬元，實現(xiàn)了節(jié)能、安全及環(huán)?！叭A”。

　　在裝置規(guī)模上無法與千萬噸級的煉油巨頭比，巴陵石化烯烴事業(yè)部就通過全程優(yōu)化提高經濟技術指標，在細枝末節(jié)上挖掘和放大節(jié)能降耗潛力。近一年來，該部在煉油裝置上實行了“煙氣能量回收機組技術改進”等20多項技術改造，并在汽油質量升級改造中，繼續(xù)采用已授權的專利技術“一種降低高烯烴汽油中烯烴含量的方法”，年節(jié)能降耗效益上千萬元。

　　在合成橡膠生產中，后處理環(huán)節(jié)所消耗的能量占總能耗的60%。為提高生產能效，合成橡膠事業(yè)部投資500萬元，實施三釜凝聚新技術改造，不僅使每噸順丁橡膠生產降蒸汽消耗1噸，還有效降低溶劑油消耗，半年就收回了全部投資。如今，三釜凝聚新技術已成功傳導應用在SBS、SEBS裝置中，促動企業(yè)整體節(jié)能降耗水平上臺階。

　　2009年，巴陵石化投資4800萬元實施52個科研項目，半數以上項目的攻關點都直指節(jié)能降耗環(huán)節(jié)。1至10月份，公司主要原料消耗同比上年穩(wěn)定降低的有46項，穩(wěn)定降低率為85.2%，節(jié)約原材料累計創(chuàng)效3900多萬元。高能耗產品比例下降，使公司能源消費大幅下降，前10個月綜合能耗消耗量168.8萬噸標準煤，同比減少31.6萬噸標準煤，降幅23%，其中，萬元產值水耗降至近五年來的最低值。