石油化工是工業(yè)經(jīng)濟的基礎性支柱性產(chǎn)業(yè)，占有舉足輕重的地位。但由于我國石油化工行業(yè)起步較晚，對相關工藝技術研發(fā)時間較短，因此在過去一段時間基本處于技術跟隨者角色。

近年來，以瑞華技術（872869）為代表的石油化工技術服務企業(yè)快速成長起來，甚至成為相關細分領域內(nèi)國產(chǎn)化技術的“破冰者”。常州企業(yè)瑞華技術十多年如一日，對標國外巨頭企業(yè)，以創(chuàng)新為矛，攻堅核心技術，最終在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝關鍵技術上實現(xiàn)進口替代，并實現(xiàn)了乙苯/苯乙烯成套技術等多項技術的國產(chǎn)化突破。

瑞華技術的資本運作也在近期取得突破性進展，其北交所公開發(fā)行申請已于8月29日獲證監(jiān)會注冊，接下來是發(fā)行上市。

關鍵技術領域打破進口替代

瑞華技術成立于2007年，聚焦于化工技術服務行業(yè)，為石油化工領域客戶提供化工工藝包服務。隨后，公司在技術實力加持下，將業(yè)務拓展至化工設備和催化劑領域，形成成套技術綜合解決方案。

公司典型的技術突破是環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝。

環(huán)氧丙烷是重要的基本有機化工合成原料，主要用于生產(chǎn)聚醚、丙二醇等，環(huán)氧丙烷衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫(yī)藥及化妝品等行業(yè)，是精細化工產(chǎn)品的重要原料。

關于環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法，傳統(tǒng)的是氯醇法生產(chǎn)工藝，約四分之一以上產(chǎn)能采用該工藝，但缺點是會產(chǎn)生大量含氯化物的廢水和廢渣，極難處理，環(huán)境污染嚴重，我國也將這種生產(chǎn)方法列為限制類。

可替代上述辦法的是環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)成套技術生產(chǎn)法，該項技術更加綠色環(huán)保、經(jīng)濟效益好，但稀缺性較高，之前一直掌握在荷蘭殼牌、利安德巴賽爾、雷普索爾等國際巨頭手中。

為解決傳統(tǒng)氯醇法環(huán)境污染的問題，瑞華技術自創(chuàng)立之初就瞄準更優(yōu)的技術方向，將間接氧化法制備環(huán)氧丙烷的工藝技術納入研發(fā)范圍。經(jīng)過幾年攻堅與沉淀，公司通過自主研發(fā)乙苯間接氧化法制環(huán)氧丙烷技術，在環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)成套技術上實現(xiàn)國產(chǎn)替代。2016年，公司成功實現(xiàn)環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)成套技術服務轉(zhuǎn)讓，是國內(nèi)首套，成為國內(nèi)唯一一家對外提供該類技術服務的企業(yè)。

實現(xiàn)從0到1的突破后，瑞華技術并沒有止步，而是繼續(xù)向上攀登。公司在掌握環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)成套技術的基礎上，朝著低能耗和低物耗的目標進一步進行創(chuàng)新，也取得顯著成效。截至目前，公司的該項技術已服務于中信國安、浙石化、廣西石化、東明石化等知名客戶，打破了國內(nèi)企業(yè)從國外引進環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術的慣例。

除環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術上實現(xiàn)重要突破之外，公司自主研發(fā)的乙苯/苯乙烯成套技術、正丁烷制順酐成套技術、聚苯乙烯成套技術等工藝技術也都成功實現(xiàn)工業(yè)化應用，在低能耗、低物耗及裝置運行穩(wěn)定性方面都位居國內(nèi)領先地位。截至2023年末，公司形成了36項已授權發(fā)明專利、23項已授權實用新型專利、1項國際專利以及23項在申請發(fā)明專利。

以技術創(chuàng)新為發(fā)展根基

瑞華技術之所以能夠?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)化技術突破，離不開公司持續(xù)以技術創(chuàng)新為發(fā)展根基。

首先是核心技術人才引領。公司創(chuàng)始人、董事長徐志剛同時也是技術帶頭人，他出身化學工藝專業(yè)，擁有博士研究生學歷，此前曾在華東理工大學工作14年，先后任工藝與裝備教研組講師、工藝研究所副教授、副所長等，擁有深厚的學術背景。數(shù)據(jù)顯示，華東理工大學的化學工程學科實力位列全球前10強。

徐志剛2003年走向市場，2007年創(chuàng)建瑞華有限，踏上專注于技術商業(yè)化的新征程。他主持并完成了多項氧化、加氫、脫氫、脫水、聚合等工藝技術的研發(fā)及工業(yè)化應用，其中，苯乙烯、環(huán)氧丙烷、順酐等上下游低能耗物耗技術實現(xiàn)了國產(chǎn)化，打破國外壟斷局面，曾入選上海市科技啟明星人才計劃，獲得了科技進步獎和發(fā)明獎等獎勵7項。

其他幾名核心技術人員也擁有較高的學歷背景和豐富的行業(yè)經(jīng)驗。公司總經(jīng)理吳非克、工藝技術員周海燕、子公司山東瑞綸總經(jīng)理和成剛均是化學工藝專業(yè)、研究生學歷，其中吳非克、和成剛都是高級工程師。三人行業(yè)經(jīng)驗均在10年以上，在公司多項技術突破中具有突出貢獻。

其次，瑞華技術在以自主研發(fā)為主的基礎上，也通過與高校合作研發(fā)的模式，借助“外腦”智慧攻克技術難題。近三年里，公司與華東理工大學達成研發(fā)合作，通過共建院士專家工作站，邀請袁渭康院士擔任工作站首席科學家，共同進行相關技術開發(fā)工作。

另外，瑞華技術近年來也在持續(xù)加大研發(fā)投入，加快構筑技術壁壘。2021年至2023年，公司研發(fā)投入金額分別為1560萬元、1798萬元、2149萬元，逐年提升；截至2023年末，公司研發(fā)人員共38名，占總?cè)藬?shù)比例超20%。根據(jù)招股書披露，不論是研發(fā)強度，還是研發(fā)人數(shù)占比，瑞華技術均高于同行業(yè)可比公司平均水平。

截至目前，公司正在研發(fā)的項目還有11項，其中多項技術瞄向國產(chǎn)化技術突破。如“丙烯直接氧化制環(huán)氧丙烷的研究”，擬實現(xiàn)的目標是開發(fā)丙烯直接氧化制環(huán)氧丙烷的新工藝技術，使之成為綠色環(huán)保、簡單節(jié)能的具有競爭力的國產(chǎn)化技術，降低對進口技術與服務的依賴度。

瑞華技術持續(xù)以技術創(chuàng)新為立身之本，已取得亮眼發(fā)展成績，2023年，公司營收規(guī)模為3.94億元，凈利潤達到1.14億元。著眼于未來，公司依然保持以技術為本的戰(zhàn)略定力，驅(qū)動在更長周期實現(xiàn)高質(zhì)量成長。