瑞華技術北交所IPO獲注冊:石油化工領域國產(chǎn)化技術“破冰者”
石油化工是工業(yè)經(jīng)濟的基礎性支柱性產(chǎn)業(yè),占有舉足輕重的地位。但由于我國石油化工行業(yè)起步較晚,對相關工藝技術研發(fā)時間較短,因此在過去一段時間基本處于技術跟隨者角色。
近年來,以瑞華技術(872869)為代表的石油化工技術服務企業(yè)快速成長起來,甚至成為相關細分領域內(nèi)國產(chǎn)化技術的“破冰者”。常州企業(yè)瑞華技術十多年如一日,對標國外巨頭企業(yè),以創(chuàng)新為矛,攻堅核心技術,最終在環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝關鍵技術上實現(xiàn)進口替代,并實現(xiàn)了乙苯/苯乙烯成套技術等多項技術的國產(chǎn)化突破。
瑞華技術的資本運作也在近期取得突破性進展,其北交所公開發(fā)行申請已于8月29日獲證監(jiān)會注冊,接下來是發(fā)行上市。
關鍵技術領域打破進口替代
瑞華技術成立于2007年,聚焦于化工技術服務行業(yè),為石油化工領域客戶提供化工工藝包服務。隨后,公司在技術實力加持下,將業(yè)務拓展至化工設備和催化劑領域,形成成套技術綜合解決方案。
公司典型的技術突破是環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝。
環(huán)氧丙烷是重要的基本有機化工合成原料,主要用于生產(chǎn)聚醚、丙二醇等,環(huán)氧丙烷衍生物廣泛用于汽車、建筑、食品、煙草、醫(yī)藥及化妝品等行業(yè),是精細化工產(chǎn)品的重要原料。
關于環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)方法,傳統(tǒng)的是氯醇法生產(chǎn)工藝,約四分之一以上產(chǎn)能采用該工藝,但缺點是會產(chǎn)生大量含氯化物的廢水和廢渣,極難處理,環(huán)境污染嚴重,我國也將這種生產(chǎn)方法列為限制類。
可替代上述辦法的是環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)成套技術生產(chǎn)法,該項技術更加綠色環(huán)保、經(jīng)濟效益好,但稀缺性較高,之前一直掌握在荷蘭殼牌、利安德巴賽爾、雷普索爾等國際巨頭手中。
為解決傳統(tǒng)氯醇法環(huán)境污染的問題,瑞華技術自創(chuàng)立之初就瞄準更優(yōu)的技術方向,將間接氧化法制備環(huán)氧丙烷的工藝技術納入研發(fā)范圍。經(jīng)過幾年攻堅與沉淀,公司通過自主研發(fā)乙苯間接氧化法制環(huán)氧丙烷技術,在環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)成套技術上實現(xiàn)國產(chǎn)替代。2016年,公司成功實現(xiàn)環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)成套技術服務轉(zhuǎn)讓,是國內(nèi)首套,成為國內(nèi)唯一一家對外提供該類技術服務的企業(yè)。
實現(xiàn)從0到1的突破后,瑞華技術并沒有止步,而是繼續(xù)向上攀登。公司在掌握環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)成套技術的基礎上,朝著低能耗和低物耗的目標進一步進行創(chuàng)新,也取得顯著成效。截至目前,公司的該項技術已服務于中信國安、浙石化、廣西石化、東明石化等知名客戶,打破了國內(nèi)企業(yè)從國外引進環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術的慣例。
除環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術上實現(xiàn)重要突破之外,公司自主研發(fā)的乙苯/苯乙烯成套技術、正丁烷制順酐成套技術、聚苯乙烯成套技術等工藝技術也都成功實現(xiàn)工業(yè)化應用,在低能耗、低物耗及裝置運行穩(wěn)定性方面都位居國內(nèi)領先地位。截至2023年末,公司形成了36項已授權發(fā)明專利、23項已授權實用新型專利、1項國際專利以及23項在申請發(fā)明專利。
以技術創(chuàng)新為發(fā)展根基
瑞華技術之所以能夠?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)化技術突破,離不開公司持續(xù)以技術創(chuàng)新為發(fā)展根基。
首先是核心技術人才引領。公司創(chuàng)始人、董事長徐志剛同時也是技術帶頭人,他出身化學工藝專業(yè),擁有博士研究生學歷,此前曾在華東理工大學工作14年,先后任工藝與裝備教研組講師、工藝研究所副教授、副所長等,擁有深厚的學術背景。數(shù)據(jù)顯示,華東理工大學的化學工程學科實力位列全球前10強。
徐志剛2003年走向市場,2007年創(chuàng)建瑞華有限,踏上專注于技術商業(yè)化的新征程。他主持并完成了多項氧化、加氫、脫氫、脫水、聚合等工藝技術的研發(fā)及工業(yè)化應用,其中,苯乙烯、環(huán)氧丙烷、順酐等上下游低能耗物耗技術實現(xiàn)了國產(chǎn)化,打破國外壟斷局面,曾入選上海市科技啟明星人才計劃,獲得了科技進步獎和發(fā)明獎等獎勵7項。
其他幾名核心技術人員也擁有較高的學歷背景和豐富的行業(yè)經(jīng)驗。公司總經(jīng)理吳非克、工藝技術員周海燕、子公司山東瑞綸總經(jīng)理和成剛均是化學工藝專業(yè)、研究生學歷,其中吳非克、和成剛都是高級工程師。三人行業(yè)經(jīng)驗均在10年以上,在公司多項技術突破中具有突出貢獻。
其次,瑞華技術在以自主研發(fā)為主的基礎上,也通過與高校合作研發(fā)的模式,借助“外腦”智慧攻克技術難題。近三年里,公司與華東理工大學達成研發(fā)合作,通過共建院士專家工作站,邀請袁渭康院士擔任工作站首席科學家,共同進行相關技術開發(fā)工作。
另外,瑞華技術近年來也在持續(xù)加大研發(fā)投入,加快構筑技術壁壘。2021年至2023年,公司研發(fā)投入金額分別為1560萬元、1798萬元、2149萬元,逐年提升;截至2023年末,公司研發(fā)人員共38名,占總?cè)藬?shù)比例超20%。根據(jù)招股書披露,不論是研發(fā)強度,還是研發(fā)人數(shù)占比,瑞華技術均高于同行業(yè)可比公司平均水平。
截至目前,公司正在研發(fā)的項目還有11項,其中多項技術瞄向國產(chǎn)化技術突破。如“丙烯直接氧化制環(huán)氧丙烷的研究”,擬實現(xiàn)的目標是開發(fā)丙烯直接氧化制環(huán)氧丙烷的新工藝技術,使之成為綠色環(huán)保、簡單節(jié)能的具有競爭力的國產(chǎn)化技術,降低對進口技術與服務的依賴度。
瑞華技術持續(xù)以技術創(chuàng)新為立身之本,已取得亮眼發(fā)展成績,2023年,公司營收規(guī)模為3.94億元,凈利潤達到1.14億元。著眼于未來,公司依然保持以技術為本的戰(zhàn)略定力,驅(qū)動在更長周期實現(xiàn)高質(zhì)量成長。
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